高壓電機線圈制造中為何更趨向采用少膠云母帶？

      西安泰富西瑪電機資料：真空壓力浸漆絕緣工藝（以下簡稱VPI）在交流電機和大型發(fā)電機中已成為當(dāng)今國際上的一種發(fā)展趨勢，甚至已逐步成為成熟的繞組絕緣處理工藝。VPI與少膠云母帶絕緣結(jié)構(gòu)相配合，可以大大簡化高壓電機線圈制造工藝，提高電機整體性和材料利用率。為確保絕緣系統(tǒng)可靠性，在“VPI+少膠云母帶”體系中，云母帶的選用是極為關(guān)鍵且舉足輕重的一環(huán)。
      少膠云母帶具有與多膠帶完全不同的工藝體系，必須采用VPI工藝。因為少膠云母帶實際上是高壓電機高功率密度化現(xiàn)實需求與現(xiàn)代電機制造裝備發(fā)展的必然產(chǎn)物，相對于多膠云母帶，少膠云母帶具有云母含量高、電氣性能優(yōu)良等獨特優(yōu)勢，但不能像多膠云母帶那樣單個線圈自成體系、不必過分依賴于浸漆工藝就能實現(xiàn)設(shè)計目標。當(dāng)VPI工藝日益成熟并普及后，可以通過整體浸漆滿足高壓電機導(dǎo)電線圈間絕緣的填充水平，壽命長、整體性好、耐熱性和耐老化性能優(yōu)良的少膠多云母絕緣體系得以實現(xiàn)，使沖片槽利用率高、電機功率密度加大，有效簡化了高壓電機線圈的制造工藝，縮短了電機生產(chǎn)周期。

      云母帶的關(guān)鍵特性是什么？

      云母帶膠含量低是云母帶*的原則之一，另外，云母帶的滲透性以及與浸漬樹脂的相容性等也是選擇的重要原則。云母帶的膠粘劑含量低，絕緣經(jīng)過VPI處理后，浸漬樹脂能充分滲透，氣隙少，絕緣層的導(dǎo)熱性得到提高。

      少膠云母帶中的介電材料采用大磷片非鍛燒白云母紙，補強材料為電工用無堿玻璃布和聚酯薄膜，聚酰亞胺薄膜或者耐電暈聚酰亞胺薄膜。在少膠云母帶的組份中，膠粘劑是最主要的組成部分，好的生產(chǎn)廠家會采用雙酚A環(huán)氧樹脂作為膠粘劑的主體成份，主要是因為環(huán)氧樹脂固化后粘接性好，固化收縮率小，并且具有良好的電氣、機械性能和耐潮耐化學(xué)性。特別是在H級或C級云母帶膠粘劑中，采用二苯醚環(huán)氧膠粘劑或者采用高性能的亞胺改行環(huán)氧樹脂，從而提高環(huán)氧膠粘劑的粘接性和柔韌性，同時又極大程度上提高了云母帶的耐熱性。

      少膠云母帶在常溫下具有足夠的柔軟性，西瑪電機技術(shù)員認為有利于高壓電機包繞線圈，同時又具有良好的透氣度和滲透性，有利于在VPI浸漬過程中絕緣層內(nèi)空氣與揮發(fā)物的抽出以及樹脂的浸透，從而保證線圈的整體性能。

      少膠云母帶中的膠粘劑對線圈絕緣性能的影響？

      膠粘劑含量。膠粘劑含量一般是越少越好。有一些好的生產(chǎn)廠家，少膠帶膠含量一般在10％以下，因為云母帶膠含量低，透氣性好在包繞線圈后，經(jīng)VPI工藝處理時，線圈內(nèi)部的空氣容易排出，相反，如果膠含量過高，則使浸漬樹脂的相容難度增大，同時使高溫時的介質(zhì)損耗值也增大

      粘劑本身性能問題。西安西瑪電機如果采用的膠粘劑既能夠滿足云母帶的粘合性能，在高溫時具有很低的介質(zhì)損耗值，同時又能保證云母帶與浸漬樹脂有良好的相容性；這都直接影響到電機最終的質(zhì)量性能。

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